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假期过后喷水织机开机需要注意些什么

喷水织机由于较长时间停机(一星期以上),为保证顺利开机,需要做好以下主要工作和注意以下一些事项:
织机开机时的主要工作及注意事项
①开机前打开供水主管道,先进行排水,防止管道内残留的污水进入水箱,泵体和喷嘴。
②再用水把织口及钢筘、综丝处的经丝湿润,软化一下残留积存的浆料,避免直接开车时残留的硬浆块将经丝拉毛、拉断。
③接通电源,插好线路控制板,开通水箱供水阀,试通电、通水,观察水、电是否正常。
④将经丝张力调节好,并用手转动主轴刻度盘,查看喷射、打纬、起综等是否正常。
⑤若需要改变坯绸品种及规格,可调换好纬丝及合适的送经及卷取齿轮,改变纬密。
⑥若钢筘综丝处落浆严重,造成经丝起毛等,可手动把经丝摇过织口几厘米至十几厘米后,视具体情况,再试开车。
⑦若以上主要工作做好,检查一切正常后,即可按正常程序开机操作。
喷水织造常见问题
合纤长丝是热塑性纤维,纬丝被高温的电热刀切断后头端形成一个烧结点,纤维不会蓬松,有利于引纬 ;另外,合成纤维的回潮率极低,用水流束引纬时,只要上浆质量好,织造时不但不会有困难,而且由于极细的水珠喷洒在织机上 ,能防止织造时经丝和钢筘、综丝的反复摩擦而产生静电,便于织造。所以,喷水织机特别适用于合纤长丝的织造,因而喷水织机成为丝绸行业中制织合纤绸的主要机种,它占丝绸行业中新型织机的 70%以上,吴江盛泽、绍兴轻纺城成为我国喷水织机的集中地。但是在丝绸行业喷水织造过程中易产生丝缠绕断头、落浆、织造异常抖动、裂轴等现象,相信不少企业都遇到类似问题,下面我们将论述其产生原因并提出相应解决措施。
1.毛丝缠绕断头
在织造过程中,锦纶、涤纶等合纤丝很容易在综框和钢筘附近形成一片毛丝, 常常是一根复丝中数十根单纤维只有几根未断 ,而其他纤维象被刀剪似地断裂,严重时数根复丝一起被“剪断”,形成一片毛丝,并产生缠绕断头 。产生这种现象的主要原因是合成纤维的拉伸强力高 ,而剪切强力却很低。当一根丝条上产生的毛丝扭结在另一根丝条上,在开口过程中两根丝条分离时 ,毛丝因有较大的拉伸强力而不易断裂 , 但被扭结的纤维由于剪切强力低而被“剪断”, 特别是无捻丝或低捻丝 ,纤维间抱合差 ,被剪断的纤维又扭结其他纤维, 因而 “剪断 ”更多的单纤维 ,若不及时处理 , 就会积累成一片毛丝。为了防止毛丝缠绕断头, 必须尽量避免准备工序和织造时产生毛丝。即做到以下事项 :
(1) 严格控制准备工序中丝线的加工张力,在成形良好的前提下,丝线的加工张力以稍小为宜,若张力过大,则会由于丝线在加工后失去张力而回缩,而筒管壁则阻止其回缩 ,产生视觉很难发现的单纤维 “崩裂 ”现象, 除了根据丝线的控制张力加工外,最简单的办法就是用拇、中两指轻按筒身,以丝线稍有凹陷为宜,要防止硬性筒子。
(2)导丝器要光滑耐磨,选用不易产生静电的高性能陶瓷材料,以免在加工中纤维被磨断。特别要防止使用磁器材料,因为它虽光滑,但较软,经不起合成纤维的摩擦,会起毛,将合成纤维磨损 。
(3) 浆丝在不粘搭的前提下成膜和渗透要好,成膜好的丝经得起综丝和筘齿的摩擦,而渗透好的丝线则集束性好,在少数丝线磨断的状况下 ,它能将多根纤维丝线黏住,从而避免产生毛丝。
(4) 综框处综丝密度不能太大,根据实际生产经验,织造时若综丝的密度大于 8根 /cm , 则很有可能会由于反复开口,丝线和综丝、丝线和丝线之间摩擦而产生毛丝,因而要适当增加综框片数,最简单的办法是采用双钢条,即在一片综框上安装两根钢条,将经丝分开穿入各根钢条,可以减少综丝的密度,从而防止产生毛丝。并且要定期调换综框,防止因综丝毛糙而将经丝“割裂 ”。
(5) 织造车间要保持一定的温湿度,防止由于车间干燥产生静电而增加毛丝,相对湿度以高为宜,可控制为 70% ~ 80%。
2.落浆  
喷水织机织造时,常会在综丝、钢筘处出现白色糊状或颗粒状有黏性的凝结物,即落浆,这些落浆使经线在开口时上下升降不畅 , 从而造成梭口不清、断经、断纬等, 严重时还会产生织疵,影响产品质量和织造效率。
防止落浆的措施:
(1) 浆料的质量要符合标准,各个测试指标一定要合格;浆料不能变质;调浆时一般浆料用量为 7%,加水成100%, 调出浆料的黏度等指标需达到要求,浆料和助剂中不能有杂质。
(2)调浆要符合要求,调浆用水应先软化 , 水质硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮浆桶和调浆桶应洗净;调浆步骤基本如下:在煮浆桶内放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起动搅拌器,并将水加热至50-60℃,投入浆料,搅拌15-20min,加入助剂,再搅拌15min ,加水到100% 即成待用。
(3) 上浆工艺要适当,特别要严格控制浆液的黏度和浓度,在上浆过程中, 浆液黏度会因水的蒸发而递升,应加水防止递升, 或采用循环浆防止黏度快速递升;若供浆桶和调浆桶的供浆时间过长,应进行低速搅拌,防止浆液在下层沉淀,造成使用层的浆液黏度过低,适合工艺要求的浆液黏度是防止落浆的主要措施。主要参考工艺如下:浆液 pH值为7~8, 含固量24%~25%,上浆率7%~8%, 77.7dtex/24f锦纶丝上浆时丝线速度为100~120m/min , 166dtex/36f涤纶加工丝上浆速度以80~90m/min为宜。伸长控制的原则是在不影响丝线性能而造成断头的情况下, 以稍大为宜,这样形成的浆膜可以防止织造时经丝稍有伸长而拉破, 77. 7dtex/24f 锦纶丝控制为-0.9%~1.2%,166dtex/36f涤纶加工丝以0.6%~1.2%较宜。
(4) 织造时,适当减小经丝上机张力,防止浆膜被拉破;经丝的密度不能太大 ,每片综上的综丝密度不宜超过8根/cm , 若过密 , 应采取分综措施 , 如选用双钢条;车间的相对湿度以70%~80%、温度以24~28℃为宜。
3.织轴异常抖动
喷水织机在使用数年后,部分织机织轴在运转过程中会产生异常抖动的情况,国产织机更为严重,它会导致经丝起毛、易断,绸面出现无规律性的横档,使生产效率和产品质量下降。织机织轴异常抖动产生的主要原因和防止办法如下:
(1) 经丝上机张力确定不当,特别是上机张力过大,很容易造成织轴异常抖动。因而要在生产前,根据经丝的种类、总经根数及丝线的粗细,正确计算所需的经丝总张力 ,从而确定重锤的质量,同时调整无级变速器张力杆与舒张弹簧张力使重锤臂处于水平状态。
(2) 送经三角带张力不当,应在使用张力测定器测定三角带张力的情况下,调整三角皮带位置,使其达到理论要求。
(3) 织轴大轴轴承磨损,使其受力不当而产生织轴异常抖动。应对大轴轴承及轴承套进行仔细检查,看其是否磨损,若有磨损应及时调换;并在调换时加足黄油。
(4) 经轴托架及经轴架盖磨损,应全力修复或及时更换,并调整达到安装要求。
(5) 送经齿轮组合不当,啮合不正,传动不畅而产生抖动;应按照织物的纬密测算出恰当的齿轮齿数,并选择正确的模数配合。
(6) 齿轮箱缺油 、损坏、锈蚀,传动不正而产生抖动。应及时修正,做到不缺油、不损坏、不锈蚀 。
(7) 织轴轴头松动而外窜,能及时修理应马上检修,若不能及时修理, 则应在了机时及时修理。

(8) 织轴托架盖紧销螺栓未能完全紧固    应及时紧固。

喷水织机使用